無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲是兩大類產(chǎn)品檔次的差異。由于金屬成分的不同，有鉛焊錫絲的熔點一般為183度，而無鉛焊錫絲的熔點一般為217-227度。鉛含量越低，熔點越高。隨著焊絲熔點溫度的升高，焊劑的揮發(fā)率也隨之增加，容易導致錫的活性不足。焊接過程中可能出現(xiàn)錫頭、橋頭或拉絲現(xiàn)象，嚴重影響焊接效果。熔劑是決定金屬熔化后活性的一個關鍵因素。

如果引線中使用的烙鐵在一定溫度下放置時間過長，烙鐵頭前端會產(chǎn)生一層黑色氧化物。這種現(xiàn)象在無鉛焊接過程中更為嚴重。高溫好氧環(huán)境下金屬與焊劑相互作用產(chǎn)生的氧化物會嚴重影響焊頭前錫的正常消耗。即使焊點的錫含量不受影響，焊點中的殘余氧化物對焊接過程的質(zhì)量也有很大的影響。

有鉛焊錫絲的可焊性與無鉛焊錫絲不同。有鉛焊錫絲優(yōu)于無鉛焊錫絲。除以上熔點、溫度、熔劑外，無鉛焊錫絲的焊接純度過高，焊接操作不方便。無鉛焊錫絲的焊接時間略長于有鉛焊錫絲，約為0.2-0.5。山福倫特牌牌無鉛焊錫絲具有性能穩(wěn)定、性能優(yōu)良的特點。

1. 良好的可焊性和較短的潤濕時間。

2. 無鉛焊錫絲在焊接過程中不會飛濺，因為焊絲中含有一系列無鉛焊劑，無異味，焊接煙塵少，無有害氣體。

3.福倫特牌無鉛焊錫絲無爆錫和無炸錫。接受前輩的主動，建立焊絲生產(chǎn)設備配置，嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)標準。

4. 福倫特牌無鉛焊錫絲纏繞均勻，不打結(jié)，外觀光亮。

無鉛焊錫絲焊接操作時的具體事件:

1. 使用與制造商兼容的正品無鉛烙鐵頭，使用不同孔徑和厚度的仿冒品或劣質(zhì)無鉛烙鐵頭。這些環(huán)境會造成無鉛烙鐵的不穩(wěn)定，阻礙和縮短無鉛烙鐵的使用壽命。

2. 焊接前應用溫度計測量焊頭溫度。詳細說明:焊頭前端溫度高達300℃。焊工應該警惕燒傷!同時，焊接動作迅速，防止過熱被引入板墊引起燃燒。

3.在設定烙鐵頭溫度時，應考慮電子元件的耐熱性和穩(wěn)定性。為保證焊接溫度的連續(xù)性和長期性，需要時應使用等溫烙鐵。因此，無鉛焊絲的焊接效果良好。無鉛烙鐵頭和袖焊后仍需冷卻一段時間。焊點和原有的電子元件仍然很熱。請勿用手,以防燙傷。